An der 200 Meter langen Ofenlinie in Almelo installiert Bolletje eine neue Inspektionszelle von QING Food Automation, die KI-Vision, STAQ-Software und einen Stäubli TS2-80 he SCARA-Roboter kombiniert. Bis zu 1.200 Zwiebackscheiben pro Minute werden millimetergenau in Farbe und Form geprüft, während der Roboter fehlerhafte Produkte in zwei separate Auswurfkanäle sortiert. Gleichzeitig fließen Live-Bilddaten in eine Data-Analytics-Plattform ein, um Engpässe zu identifizieren und Parameter wie Ofentemperatur und Fördergeschwindigkeit optimal abzustimmen.
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Vorher fünf Prüfer jetzt Roboterzelle, homogene Qualität ohne Personalaufwand
Ein speziell entwickelter Nadelgreifer (Foto: Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics)
Bei Bolletje in Almelo überprüften fünf Mitarbeiter jede Minute bis zu 1.200 Zwiebackscheiben manuell auf übermäßiges Bräunen und fehlerhafte Stapelbildung. Dieser arbeitsintensive Kontrollprozess zog hohe Personalkosten nach sich und lieferte lediglich fragmentarische Einblicke in die Fertigungsqualität. Vor Kurzem modernisierte das Unternehmen seine Linie mit einer automatisierten Roboterzelle von QING Food Automation inklusive KI-Vision. Seither profitiert die Produktion von stabilen Qualitätsniveaus, deutlich gesenktem Ausschuss und umfassender Datenanalyse für kontinuierliche, datengestützte Prozessverbesserung.
Moderne KI-Qualitätskontrolle am Ofenausgang unterstützt Skalierung und Kosteneinsparungen nachhaltig
Der COO Lo Huls von Bolletje betont, dass die Automatisierung der Endkontrolle am Ofenausgang essenziell ist, um Premiumansprüche unter steigendem Kostendruck im Einzelhandel zu erfüllen. Ein KI-gestütztes System am Ende der 200 Meter langen Ofenstrecke ermöglicht eine durchgängige Überwachung aller Backscheiben. Fehlerhafte Exemplare werden blitzschnell aussortiert und können gar nicht erst versandt werden. Diese Lösung steigert die Produkthygiene, reduziert den Ausschuss und entlastet zugleich das Personal erheblich und Kosten senkt.
Mitarbeiter gewinnen Zeit für wertschöpfende Aufgaben dank automatisierter Inspektionszelle
Die Mensch-Maschine-Schnittstelle des STAQ-Systems von QING (Foto: Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics)
In einer Grundfläche von lediglich 1,8×3,2 Metern ist die Inspektionsstation untergebracht und kann ohne betriebliche Unterbrechung in vorhandene Bänder integriert werden. Mit einer hochfrequenten Kamera werden binnen Millisekunden detailreiche Aufnahmen jeder Zwiebackscheibe gesichert. Dann sortiert ein Stäubli TS2-80 he SCARA-Roboter automatisch Abweichler auf zwei Leitbahnen aus. Im letzten Schritt verpackt das System die geprüften Scheiben in 140 Gramm-Portionen, dokumentiert Chargendaten und optimiert laufend. Mithilfe digitaler Protokolle werden Prozessdaten kontinuierlich ausgewertet.
Echtzeit-Klassifizierung von Fehlerbildern ermöglicht sofortiges automatisches Eingreifen und Prozessanpassungen
Mit dem STAQ-System von QING wird 100 Prozent der Bilddaten der Backstraße in Echtzeit verarbeitet, um auftretende Qualitätsfehler zuverlässig zu erfassen. Die aus den Kamerabildern gewonnenen Klassifizierungen werden unmittelbar mit Prozessgrößen wie Temperatur oder Gebläsedruck kombiniert. Auf Basis dieser Daten erstellt das Analysemodul Ursachenanalysen und empfiehlt automatische Prozesskorrekturen. Monotone Inspektionsaufgaben entfallen vollständig, wodurch Mitarbeiter ihre Expertise für Optimierungsinitiativen und innovative Rezeptentwicklungen in der Industriebäckerei einsetzen können. Einheitlicher Datenzugriff unterstreicht Produktionsführung.
Präzises Pick-and-Place Handling durch TS2-80 he SCARA und VALtrack
Der vierachsige Stäubli TS2-80 he SCARA gewährleistet zuverlässiges Pick-and-Place im Lebensmittelumfeld und kombiniert kompakte Abmessungen mit hoher Dynamik. Seine lebensmitteltaugliche HE-Ausführung schützt vor Kontaminationen und minimiert Reinigungsaufwand. Die integrierte VALtrack-Software sorgt für exakte Verzahnung von Roboter- und Bandbewegungen. Mit dem speziellen Nadelgreifer sind über 80 Picks pro Minute möglich. Gleichzeitig überzeugt der Roboter durch niedrigen Energieverbrauch, wartungsarme Dichtsysteme und automatisierte Schmierzyklen für maximale Verfügbarkeit. Optimierte Steuerungsparameter steigern die Effizienz deutlich.
Zusammenarbeit mit QING und Belegschaft maximiert Erfolg der KI-Inspektion
Der Roboter kann bis zu 80 Zwiebackscheiben pro Minute aussortieren (Foto: Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics)
Wesentlich für den Projekterfolg war die enge Kooperation zwischen QING Food Automation und Bolletje sowie die frühzeitige Einbindung der Mitarbeiter. In einer Werksführung bei QING wurden Zweifel zerstreut und das Team für die KI-Lösung begeistert. Gemeinsam wurden spezialisierte KI-Modelle entwickelt und fortlaufend getrimmt. Bolletje betreibt die Automatisierungseinheit seitdem selbstständig, führt regelmäßige Model-Updates durch und maximiert dadurch kontinuierlich die Ausbeute und Qualität der automatisierten Inspektion.
Automatisierte See Think Act-Prozesse erhöhen Transparenz und minimieren Ausschuss
Das STAQ-Framework arbeitet produktübergreifend und kommt sowohl bei Backwaren als auch bei Obst- oder Fleischkontrollen zum Einsatz. Es nutzt eine standardisierte Kombination aus Kameras, KI-Software und Robotersteuerung, um Qualitätsprüfungen zu automatisieren. Die modulare Inspektionszelle lässt sich ohne Software-Neuentwicklung an verschiedene Güteklassen und Produkttypen anpassen. Betreiber profitieren von homogenen Prozessen, geringerem Ausschuss und schneller Reaktionsfähigkeit bei veränderten Markt- und Kundenanforderungen. Updates und Erweiterungen werden per Software-Update eingespielt und ohne Produktionsstopps aktiv.
Borggreve Group Partnerschaft unterstützt Bolletjes Automatisierungsstrategie seit 2013 kontinuierlich
Bolletje verbindet 150 Jahre Backhandwerk mit zukunftsweisender Technologie und arbeitet seit 2013 eng mit der Borggreve Group zusammen. In Reaktion auf steigende Sortimentanforderungen und gedrückte Margen leitet das Unternehmen derzeit acht bis neun Automatisierungsvorhaben ein. Ein beträchtlicher Teil dieser Projekte wird in Zusammenarbeit mit QING umgesetzt. Primäres Ziel ist die durchgängige Digitalisierung aller Produktionsprozesse und die Implementierung eines fortschrittlichen Qualitätssicherungskonzepts zur nachhaltigen Optimierung von Effizienz und Produktqualität lückenlos integriert.
Kompakte 1,8×3,2 Meter Zelle ermöglicht nahtlose Integration in Produktionslinien
Vor der Automatisierung kontrollierten fünf Mitarbeitende bis zu 1.200 Zwiebackscheiben pro Minute auf Bräunung und Stapelbildung manuell. Dies verursachte hohe Personalkosten und begrenzte Datenverfügbarkeit. Mit der robotergestützten Lösung entfällt diese repetitive Tätigkeit vollständig. Eine Inspektionszelle übernimmt 100 Prozent der Prüfaufgaben, sortiert Ausreißer automatisch aus und liefert strukturierte Reports für Echtzeit-Analysen. Das Ergebnis sind gleichbleibende Produktqualität, reduzierte Betriebskosten und signifikant verbesserte Arbeitsbedingungen für das Team. Die Lösung ist wartungsarm, energieeffizient, flexibel.
