Das neue Zentrallager in Melsungen verbindet auf 35.300 m² 306.000 Stellplätze für Paletten, Trays und Behälter und bedient über 500 EDEKA-Filialen mit 16.500 Trockensortimentsartikeln. 58 Regalbediengeräte und ein modularer Hochleistungsmix sichern tägliche Kapazitäten von bis zu 285.500 Pick-Einheiten. Gleichzeitig ermöglichen COM-Automaten, AIO-Systeme, Car-Picking und DPP prozesssichere Abläufe. Die Planung setzt auf ergonomische Arbeitsplätze und ein energieeffizientes Design mit Wärmerückgewinnung. Eine vernetzte End-to-End-IT-Plattform synchronisiert vollständig Lagerbestände, Aufträge und Lieferketten in Echtzeit.
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WITRON Know-how etabliert fünftes EDEKA-Logistikzentrum mit Skalierbarkeit und Effizienz
Im Spätherbst 2025 unterzeichneten EDEKA Hessenring und WITRON ihren gemeinsamen Vertrag zur Realisierung eines neuen, hochautomatisierten Zentrallagers. Als fünftes gemeinsames Logistikprojekt in Deutschland bündelt es WITRONs umfangreiches Ingenieurwissen. Ab Mitte 2029 wird dieses Zentrallager rund 500 Filialen mit bis zu 16500 Trockensortimentsartikeln automatisiert, energieeffizient und wirtschaftlich zuverlässig versorgen. Nachhaltige Bauweise, modulare Automatisierungstechnologien sowie ein intelligentes IT-Management optimieren Abläufe und sichern maximale Lieferqualität. Hohe Flexibilität, Skalierbarkeit und schnelle Reaktionsfähigkeit sind Projektcharakteristika.
Integrierte Systemlösung kombiniert RBG und Modul-Mix für maximale Performance
Mit 35.300 m² Nutzfläche konzipiert, fasst die Lagerhalle 306.000 Paletten-, Tray- und Behälterstellplätze zur effizienten Lagerung des Trockensortiments. 58 hochdynamische Regalbediengeräte transportieren Artikel punktgenau an die Picking- und Versandstationen. Ein modularer Systemverbund aus Regaltechnik, Förderbändern und Steuerungssoftware ermöglicht Taktzeiten, die täglich bis zu 285.500 Pick-Einheiten erlauben. Gleichzeitig lassen sich über das modulare Design Kapazitätserweiterungen und Funktionsupgrades bei minimalen Eingriffen implementieren. Dies gewährleistet hohe Flexibilität, Wartungsfreundlichkeit und eine langfristige Investitionssicherheit.
Ende-zu-Ende-Kommissionierung mit 18 COM-Maschinen liefert präzise, schnelle filialbezogene Ergebnisse
Im Lager Melsungen kommen 18 hochdynamische COM-Einheiten zum Einsatz, um filialspezifische Paletten und Rollcontainer vollautomatisch zu befüllen. Kleinvolumige Schnell- und Langsamdreher gelangen über zehn AIO-Arbeitsplätze direkt in die Versandbehälter. Für großformatige, sperrige Artikel ist das Car-Picking-System (CPS) zuständig, das mittels Pick-by-Voice akustische Kommissionieranweisungen an das Personal gibt – so werden Ergonomie, Präzision und Geschwindigkeit in einem nahtlosen Gesamtprozess gewährleistet. Dadurch lassen sich Kommissionierzyklen beschleunigen und Fehlerraten auf ein Minimum reduzieren.
Intelligente End-to-End-Lösung liefert nahtlos Echtzeitdaten entlang Lieferkette und Logistik
Die von WITRON entwickelte IT-Plattform verknüpft alle logistischen Prozesse in Echtzeit – von Lieferantenanbindung und Wareneingang über Lagerverwaltung und Kommissionierung bis zur Auslieferung beim Endverbraucher. Die durchgängige End-to-End-Integration eliminiert Insellösungen, schafft Transparenz und ermöglicht hohe Flexibilität bei Sortimentsänderungen. Mit automatisierten Datenströmen und dynamischen Schnittstellen lassen sich neue Produkte schnell einpflegen, während permanente Systemüberwachung und Reporting-Funktionen eine lückenlose Kontrolle und Optimierung der Supply-Chain gewährleisten. Zudem garantiert die skalierbare Architektur reaktionsschnelle Anpassungen.
WITRON setzt auf KI, Steuerungs- und IT-Entwicklung im Haus
WITRON realisiert sämtliche Entwicklungs- und Fertigungsprozesse für mechanische Baukästen, Fördermodule, Regalsysteme sowie Arbeitsbühnen eigenständig in Parkstein. Gleichzeitig entstehen hier firmeneigene IT-Anwendungen, Steuerungssysteme und algorithmische KI-Komponenten, maßgeschneidert für jede Kundenanforderung. Die starke interne Wertschöpfung ermöglicht präzise Abstimmungen und garantiert kurze Durchlaufzeiten. So profitiert der Kunde von optimierten Lieferketten, hoher Verfügbarkeit und transparenter Dokumentation bei gleichbleibend höchster Qualität in allen Projektphasen. Mehrstufige Prüfungen und kontinuierliche Prozessüberwachung sichern das Fehleraufkommen. Schnelle Fehlerkorrekturen garantieren.
Starke Partnerschaft: EDEKA Regionen und NETTO-Verteilzentren vertrauen WITRON erneut
Mit Blick auf Jahrzehnte gemeinsamer Entwicklung arbeiten EDEKA-Regionen wie Rhein-Ruhr, Südbayern, Nord, Nordbayern/Sachsen/Thüringen und diverse NETTO-Verteilzentren eng mit WITRON zusammen. Diese Kooperation basiert auf standardisierten Prozessen, modernster Fördertechnik und einem gemeinsamen Ziel: effiziente Versorgung der Filialen. Das neue Zentrallager Melsungen integriert bewährte Workflow-Konzepte mit neuester Automatisierungstechnik und Digitaltechnik. Ergebnis sind höhere Durchsatzmengen, verkürzte Lieferzyklen und eine nachhaltige Stabilisierung der gesamten Lieferkette im deutschen Lebensmitteleinzelhandel. Dabei profitieren Handelspartner und Kunden gleichermaßen.
Zukunftssichere Retail-Logistik: Investition in nachhaltige Effizienz und hohe Leistung
Mit dem neuen WITRON-Warenlager in Melsungen erzielt EDEKA Hessenring eine deutliche Effizienzsteigerung durch automatisierte Kommissionierung und fehlerfreie Abläufe. Ergonomisch gestaltete Arbeitsstationen reduzieren Belastungen und verbessern die Zufriedenheit der Mitarbeiter. Ressourcenschonende Technologien und CO2-optimiertes Design stärken die Umweltbilanz. Eine End-to-End vernetzte IT-Infrastruktur ermöglicht schnelle Datenflüsse ohne Inselsysteme. Eigene Produktionskapazitäten für Lagertechnik und die bewährte Partnerschaft sorgen für hohe Anpassungsfähigkeit und sichern nachhaltiges Wachstum im Einzelhandel. Dieses Projekt definiert Logistik neu.
