Bosch demonstriert auf der Hannover Messe 2026 sein Ökosystem für smarte Produktion: Manufacturing Co-Intelligence(R) schafft eine durchgängige End-to-End-Sicht von der Planung bis zum Produktlebenszyklus. KI-Agenten überwachen Prozesse in Echtzeit, analysieren Maschinendaten und bieten kontextualisierte Handlungsempfehlungen. Digitale Zwillinge prognostizieren Wartungsintervalle und optimieren Energieverbrauch. Der Pellet-Printer ermöglicht die additive Fertigung hochwertiger Prototypen aus Granulat. Ergänzt durch skalierbare Automatisierungslösungen fürs Batterie-Recycling und die One Smart Spray Initiative. Zukunftsfähig, digital, vernetzt, sicher, effizient, nachhaltig.
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Bosch-Ecosystem liefert einheitliche operative Sicht verbindet Shopfloor-Daten mit Produktlebenszyklus-Informationen
Im Zentrum von Manufacturing Co-Intelligence(R) steht eine durchgängige Daten-Aggregationsschicht, die Planung, Fertigung, Qualitätskontrolle und Wartung vereint. Eingehende Produktionsdaten werden automatisch mit Prozesskontext angereichert und in einer einheitlichen Betriebsansicht gebündelt. Diese konsolidierte Perspektive ermöglicht Echtzeitüberwachung, proaktive Wartungsplanung und schnelle Ursachenanalysen. Medienbrüche entfallen vollständig, wodurch Abläufe beschleunigt werden und Unternehmen eine lückenlose End-to-End-Transparenz entlang aller Fertigungs- und Lebenszyklusabschnitte erreichen. Das Ergebnis sind geringere Stillstandszeiten, optimierte Ressourcenauslastung, verbesserte Prozessstabilität und nachhaltig reduzierte Kosten.
Echtzeitüberwachung durch KI-Agents verhindert Störungen und optimiert Instandhaltungszyklen sofort
Mit Manufacturing Co-Intelligence(R) führt die KI-Agentenplattform eine Echtzeit-Überwachung aller Fertigungsabläufe durch und entdeckt Anomalien unmittelbar. Fällt eine Maschine aus, setzt der Bediener das Chat- oder Sprachinterface ein, woraufhin der Agent Handbücher sowie Schichtberichte analysiert und passgenaue Handlungsempfehlungen erstellt. Dank des integrierten Fachwissens steigt die Treffgenauigkeit der Antworten um das Dreifache, während der manuelle Dokumentationsaufwand um bis zu fünfzig Prozent verringert wird und Fehlerquellen minimiert werden. Effizienzsteigerung und Transparenz im Betrieb.
Lebenszyklusdaten im Digitalen Zwilling ermöglichen vorausschauende Wartung und Kosteneinsparungen
Durch die Einführung digitaler Zwillinge schafft Bosch eine zentrale Plattform, in der alle Phasen eines Bauteillebenszyklus – von Herstellung über Betrieb bis Entsorgung – in Echtzeit erfasst werden. KI-Prognosen ermitteln frühzeitige Ausfallwahrscheinlichkeiten, optimieren den Energieeinsatz und planen Wartung genau voraus. Dies verringert ungeplante Stillstände und erhöht die Verfügbarkeit der Anlagen. Unternehmen steigern so ihre Wirtschaftlichkeit, weil sie effiziente Produktionsprozesse pflegen und Investitionszyklen präziser timen. Zudem verbessert dies die Budgetkontrolle erheblich.
Kostengünstiger Pellet-Printer erzeugt funktionsfähige Kunststoffmodelle mit vergleichbarer Serienbauteil-Performance schneller
Der Bosch Pellet-Printer integriert sich nahtlos in bestehende Fertigungslinien und verarbeitet industrielles Kunststoffgranulat für die schnelle Realisierung von Prototypen mit Spritzgusshärte. Dank adaptiver Temperaturführung und geschlossener Prozessüberwachung entstehen belastbare Bauteile mit hoher Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Das System spart Zeit und Kosten, indem es teure Formen überflüssig macht und Materialüberschuss minimiert. Die offene Schnittstellenarchitektur ermöglicht eine einfache Softwareanbindung und automatisierte Workflows für effiziente Produktionsabläufe und gewährleistet konstante, nahtlose Prozesssicherheit und Verlässlichkeit.
Innovative Automatisierungsstufen im Batterierecycling optimieren Diagnose, Entladung und Demontage
Bosch Rexroth integriert IoT-fähige Steuerungen in seine modularen Recyclinglösungen für Elektrofahrzeugbatterien, wodurch mechanische und automatisierte Prozessabschnitte vernetzt werden. Betreibern stehen Echtzeitdaten für Diagnose, Entladung und Demontage zur Verfügung, die über eine zentrale Leitstelle überwacht werden können. Die skalierbare Architektur erlaubt stufenweise Automatisierung, steigert Prozesssicherheit durch vorausschauende Wartung und senkt Personalkosten. Gleichzeitig sorgt die modulare Bauweise für hohe Anlagenverfügbarkeit und wirtschaftlich optimierte Materialrückgewinnung bei reduziertem Energieverbrauch und erhöhter Ausbeute, dauerhaft zuverlässig.
Bosch und BASF präsentieren KI-gestützte Landwirtschaftslösungen auf Hannover Messe
Als thematischer Höhepunkt in Hannover stellt Brasilien seine industrielle Neuausrichtung hin zu nachhaltigen, technologiegestützten Prozessen vor. Bosch ist seit über sieben Jahrzehnten in dem Land tätig und betreibt dort ein globales Kompetenzzentrum für Agrarwirtschaft, in dem nationale und internationale Experten zusammenarbeiten. Die Partnerschaft mit BASF ermöglicht die One Smart Spray-Plattform, die dank KI-gestützter Bild- und Sensorauswertung eine präzise Herbizidapplikation realisiert und so Umweltschutz sowie Ressourcenschonung fördert und Ertragsoptimierung ermöglicht nachhaltig.
Mit seiner IoT-gestützten Fertigungsplattform liefert Bosch ein skalierbares Ökosystem aus KI-Agenten, digitalen Zwillingen und flexiblen Druckern für Pellet-basiertes Prototyping. Sensorfusion und Live-Dashboards ermöglichen durchgängige Transparenz vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil. Additive Verfahren erzeugen funktionsfähige Muster in Spritzgussqualität, während automatisierte Batteriemodule das Recycling sicherstellen. Mit umfassenden Sicherheitsprotokollen und intelligenten energieoptimierten Prozessen. Fortschrittliche Datenanalysen prognostizieren Wartungsbedarf und verringern Ausfallzeiten. Anwender optimieren Planungszyklen, senken Investitionskosten und stärken ihre Produktion für Industrie 4.0.
